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聚焦管理提素質 拓寬思路增效益——成縣公司抓創新促落實保運營

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        本報訊(記者  路詠梅)截止10月底,成縣公司一、二線熟料實物煤耗同比分別降低8.36kg/t 和7.62kg/t;生料工序電耗同比分別降低0.72度/噸和0.29度/噸;28天熟料強度同比分別提高0.7Mpa和1.1Mpa;42.5水泥混合材摻加同比上升0.68%?!叭芾懟背尚饗?,推動公司高質量運營發展。
聚焦“管理精細”,提高運營質量
        狠抓設備漏風和保溫工作,尤其對窯門、預熱器清灰孔、冷風閥、立磨磨輥門、選粉機檢查門等關鍵部位以及其它隱蔽性高、容易復發的漏風部位,重點檢查關注,責任分解到人,效果掛鉤績效,實現專人治理、專人跟蹤驗證的長效機制,為進一步降低能耗奠定基??;積極探索系統降阻工作,通過對窯尾上拱門澆注料倒角、調整C3進風口導流柱澆注料厚度、調整分解爐鵝頸管頂部彎頭下方澆注料角度等一系列措施,有效降低了1#水泥窯系統的系統阻力,高溫風機、尾排風機電流均降低10A左右;關注煤粉制備質量,通過控制煤磨出口溫度、更換2#煤磨收塵袋等措施,收塵壓差降至1800pa以內;針對目前使用的高水份煤質,組織專業研討會,形成較完善的操作思路,實現低價煤的正常穩定使用,在提高熟料質量的同時降低生產成本。
聚焦“技術創新”,提升運營效率
        大力倡導和鼓勵運用成熟技術、自主創新技術改造工作,改善運營環境,提高運行效率。實施一線窯尾煙氣脫硝改造項目,性能考核氨水消耗降幅達到71.6%;為1#水泥窯篦冷機固定板增加馬蹄狀設計,二室后墻加250mm澆注料,有效提高了熱回收效率;C5下料管下移0.56米,減少煙室至縮口二次循環,窯內煅燒改善明顯,1#熟料28d強度同比提升1.0Mpa;1#煤磨熱風管道旋風收塵器下料管雙翻版閥改為回轉下料器,降低了內漏風,提高了分離效率,有效降低了熱風的含塵濃度。2#水泥窯窯口澆注料部位改進項目、預熱器C4、C5翻板閥改微動閥項目、1#窯后窯口澆注料結構由平滑斜面改折面項目等,徹底解決了局部漏料、漏風和物料堆積等頑疾;篦冷機高溫段頂蓋采用預制件,徹底解決升溫投料時澆注料炸裂等問題,大幅延長設備運行壽命。
聚焦“經營精益”,提升營利能力
        加大研發力度,在保證產品質量穩定的前提下,降低生產成本,實現效益最大化。完成氟石膏摻加實驗及搭配方案制定,使用工業副產脫硫石膏、氟石膏搭配替代70%以上天然石膏;通過試驗分析,用鋼渣料替代銅渣,生料成本可下降1元/噸;9月份,以本地鉛鋅尾礦代替部分頁巖試驗取得成功,“0”貨款采購鉛鋅尾礦摻加比例達到2%,節約生產成本54元/噸;完成石灰石超細粉、鋼渣超細粉作為水泥混合材的試驗研究,探討分別粉磨技術在實際生產中的方案制定,并將超細粉制備作為“水泥+”策略,積極與銷售配合,推進其在商混、工程標段等混凝土中應用試驗對比。目前,石灰石超細粉開始投放市場,為企業增加了新的利潤增長點。嚴格遵循“價本利”經營理念,分析研判區域市場,水泥平均單價較年度預算增加18元/噸,熟料平均單價增加17元/噸,增加效益4100多萬元。
聚焦“售后服務”,提升品牌形象
        積極維護并主動服務客戶,形成良好的供求關系,擴大品牌的影響力,提高社會知名度。成立銷售服務小組,深入武九高速等多家施工現場,了解顧客對產品性能指標要求,針對工地試驗室與成縣公司檢測結果之間存在的差異,共同試驗對比,溝通協商解決,保證顧客滿意;針對部分客戶反應的52.5水泥外加劑適應性差等問題,主動邀請外加劑廠家來公司溝通交流,使產品質量由符合性向滿意性轉變;對每批水泥增加凈漿擴展度實驗,定期和同業競爭對手進行水泥分析對標,持續改進水泥性能和適宜性,滿足客戶需求,擴大市場份額,提高經濟效益。

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